怒江鄂式破碎机生产厂家***「才进重工」

国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界***水平，而大多数厂家的产品与世界***水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。（3）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，温度不得超过70℃。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋

公司落座于美丽的春城昆明，近年来吸取了国内外***的加工设备与工艺，每年投入大量资金不断开发新产品，为西南地区公路与高速铁路建设做出了巨大贡献。产品西南区，是当地砂石场老板的理想选择。20多年的“石料破碎”加工经验成就了云南才进重工所制造的破碎、筛分、运输等产品，技术***、性能优良、结构合理、经济适用。全套设备整机保修一年，定期回访新老用户。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。让客户买的舒心，用的放心。欢迎新老客户到云南办事处洽谈合作！！！

（1）破碎过程单一：不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费；

（2）工艺水平落后：目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础；

（3）能源消耗大：在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果，电耗、钢耗等能源消耗很大，不能有效地实现节能作用。[1]

磨损解决方案

1.从耐磨材质的硬度和韧性上控制牙板磨损，红星机器的做法是选择硬度高的材质以抵抗挤压，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击，这种方法确实具有很大的借鉴意义。

2.从牙板结构上进行改进，以减少物料与牙板的相对滑动，减少摩擦。

根据鄂式破碎机牙板磨损的原因及解决办法分析，诸多生产厂家不断加强科研投入，改进牙板结构，减少物料与牙板之间的滑动摩擦，降低切削磨损量，从而延长牙板的使用寿命，给客户带来实际的经济效益。